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李步青先生

實驗室精益化管理并不是適用于所有的第三方實驗室，其中有兩類實驗室并不適用。第一，研發(fā)型實驗室，像動物系列，臨床醫(yī)學(xué)等；第二，小型實驗室、剛剛起步的實驗室并不適用精益化管理，只有當實驗室達到一定的規(guī)模，批量生產(chǎn)以后出現(xiàn)效率問題和風險時才要考慮精益化管理。

歐陸把實驗室看作車間，分成工位、班組，就是運用這樣的方法提高運作效率，減少浪費。而在精益化管理的過程中，最主要的就是要解決浪費問題。

工作要素主要包括兩部分內(nèi)容：增值活動和非增值活動。

增值活動，直接增加產(chǎn)品在客戶眼中的價值--“客戶愿意支付的費用”。

非增值活動包括浪費和附帶活動。浪費是指工作或者使用不會給產(chǎn)品增加任何價值的資源。附帶活動指不直接增加客戶價值的工作但是在運營中所必須要的工作（例如公司的功能性部門的工作）。

精益的重點就是消除非增值活動中的浪費行為。

傳統(tǒng)的實驗室，不同的操作需要把樣品運送到許多不同的地點，并且由測試方法或者生產(chǎn)單元組成不同的部門。

解決：可以根據(jù)實際形況以及樣品的流傳線路設(shè)計實驗室和組成部門，例如提取部門，分析部門，數(shù)據(jù)處理部門。對于不可避免的距離，盡量減少路程。

通常，實驗室樣品常常移到冷藏室等待，而不是直接處理；資源沒有根據(jù)傳進的量進行調(diào)整，因此樣本到達后在冷藏室等待處理。

解決：根據(jù)實際盡量減少庫存；調(diào)整資源或添加模板，以滿足每種方法的需求。

通常只是“專家”來定義在實驗室中需要做什么和如何操作，而不征求實際操作者的意見；解決問題的活動通常是由外部操作驅(qū)動的，很少有實際操作者提出建議。

解決：系統(tǒng)地收集有關(guān)所執(zhí)行活動的集體知識；當接受優(yōu)化原則的培訓(xùn)時，團隊很可能會想出最佳解決方案；與員工一起舉辦消除浪費、解決問題、標準定義的研討會是最佳選擇。

處理所需操作的工具位于不同的位置，需要分析員去不同的地方挑選不同的組件；在雜亂的實驗室里，要找到合適的工具，甚至要騰出空間，在一個地方搜索。

解決：把需要的工具放置在手邊；不同工具放置在最佳的位置，工作場所整潔有組織；運用5S工具：整理、整頓、清潔、標準化、保持。

實驗室里最常見的等待是人、樣品、設(shè)備三者間的互相等待。

解決：批量縮??；改進實驗室布局和時間設(shè)置；定義優(yōu)化時間利用率的標準議程。

客戶請求對幾個參數(shù)進行分析，也許所有可能的元素都在給定的方法上被掃描；不相關(guān)的樣本信息被登記在LIMS中。另外實驗室整個測試流程中有多余或重復(fù)的無用工作。

解決：與客戶明確需求和費用，按照標準確定所需要的數(shù)據(jù)；拆分并觀察流程，找出過多和可優(yōu)化的流程進行處理。

由于各種原因使員工和測試人員工作內(nèi)容積壓，工作量巨大。

解決：清晰各自實驗室的整個過程步驟，優(yōu)化流程，設(shè)置合理數(shù)量的員工，讓所有的部門能同節(jié)奏工作，減少因各種等待造成的工作積壓。

提取不正確、稀釋選擇不當、校準誤差、數(shù)據(jù)記錄有誤、客戶信息注冊錯誤或缺失等等，都是實驗室可能出現(xiàn)的問題，需要重新返工。

解決：為所有可能的操作定義明確的標準，例如：提取、校準、均質(zhì)化，…；有完整的預(yù)算和清晰的價格表；有明確的獎懲措施。

【尾記】

實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理，最基本的一條就是消滅浪費，而在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動中，要消滅浪費，就必須判別企業(yè)生產(chǎn)中的兩個基本構(gòu)成:增值和非增值活動。統(tǒng)計研究發(fā)現(xiàn)，企業(yè)生產(chǎn)活動中，增值活動約占企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營活動的5% 。必要但非增值活動約占60% ，其余35% 為浪費。精益生產(chǎn)管理的精髓是價值流管理，就是通過繪制價值流圖，進行價值流圖分析來發(fā)現(xiàn)并消滅浪費、降低成本，贏取最高的邊際利潤。